熱浸鍍鋅鋼管工藝的控制

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熱浸鍍鋅鋼管工藝的控制

鍍鋅層的控制

  調整合金層厚度。鋼管熱浸鍍鋅時，鍍鋅層形成的過程在鋼管浸人鋅液中后溫度達到360℃左右時就已經(jīng)開始，在鋼管離開鋅鍋之后，直至鍍層的鋅液凝固，鋼管的溫度降至380℃以下時，鋼管表面鍍鋅層中合金層的變化才會終止。整個鍍僻時間包括了自浸鋅時間，控鋅時間至空冷時間的總和。

  鍍鋅溫度高，會促進合金層增長，而使總的鋅層增原。通常最高溫度不超過 480℃。鍍鋒時間增加也同樣會促進合金層增厚，而在內外吹之后的空冷時間增加，會使更多的純鋅層轉化為合金層，因此鍍鋅時要根據(jù)鋼管的規(guī)格、材質和鍍鋅溫度來考慮。表4-20是一個系列的鋼管鍍鋅參數(shù)的實例。

  控制純鋅層的厚度。對于不進行內外表面鋅層處理的鋼管鍍鋅機組，所鍍純鋅層的厚度取決于鋅液的黏度和鋼管從鋅鍋里往外提升的速度，鋅液黏度愈大，提升速度愈快，鋅的附著量愈多。在進行內外噴吹處理的鋼管生產(chǎn)線上，在相同條件下，外吹氣體壓力增高。內吹對鋅層的影響，主要表現(xiàn)在鋼管頭部尼部與中部的純鋅層厚度的不均勻性，一般的情況是鋼管的中部純鋅較厚。噴吹的方向應從鋼管先出鋅鍋的端部噴吹。噴吹時鋼管還常有一個傾角(先內吹后外吹的機組除外)。氣體壓力和時間，根據(jù)鋼管規(guī)格而有所不同。