狄塞爾焊接鋼管穿孔機有何特點？

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狄塞爾焊接鋼管穿孔機有何特點？

 狄塞爾焊接鋼管穿孔機是主動旋轉(zhuǎn)導盤、大送進角二輥斜軋穿孔機，1972年始見于德國。主要特點是軋輥上下布置，每個軋輥都由直流電機單獨傳動。這種布置方式使主傳動中心線能適應軋輥的傾角，且與軋制線成傾斜布置，可使軋輥的傾角在5°～15°范圍內(nèi)無級調(diào)整，可調(diào)范圍增大，由此可軋鋼種的范圍也擴大。軋制中心線兩側(cè)的水平方向上分別布置兩只導盤，導盤由液壓馬達傳動，其線速度大于毛管出口速度，有助于穿孔速度的提高，同時改善了金屬變形條件。由于導盤轉(zhuǎn)動，延長了導盤的使用壽命，也使變形區(qū)的幾何形狀相對穩(wěn)定，有利于提高穿孔后毛管的精度和表面質(zhì)量。在穿孔機的出口側(cè)，設有頂桿自動循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使穿孔后的輔助時間大大縮短。狄塞爾焊接鋼管穿孔機減少了頂頭前的孔腔形成，實現(xiàn)了連鑄圓坯穿孔，作為高效、優(yōu)質(zhì)的斜軋穿孔機之一，已廣泛用于新建各類機組中，尤其在高生產(chǎn)率的連軋管機組中充分發(fā)揮了作用。

錐形輥焊接鋼管穿孔機有何特點？

 菌式穿孔機雖然發(fā)明較早，但由于設備結(jié)構(gòu)及其工藝參數(shù)的一些問題未能解決，所以應用不廣。直到20世紀80年代，出現(xiàn)了主動旋轉(zhuǎn)導盤、大送進角的錐形輥焊接鋼管穿孔機，成為能夠穿制高合金鋼和連鑄坯的一種新型穿孔機，軋輥為雙支撐結(jié)構(gòu)的錐形，優(yōu)于桶形輥，軋輥軸線與軋制線間除了有18°左右的送進角β外，還有一個15°左右的輾軋角Y。這樣不僅使穿孔軸向滑動系數(shù)達到了0.9，而且改善了斜軋穿孔的變形，降低變形過程中的切向剪切應力，抑制旋轉(zhuǎn)橫鍛效應，改善了毛管內(nèi)外表面質(zhì)量，使得許多難穿的高合金鋼管坯都可以在這種軋機上順利軋制。該類型穿孔機最大延伸系數(shù)可達6.0，在變形量的分配上，可承擔較大變形，從而減少了軋管工序的變形量，穿孔擴徑量達到30％～40％，這就可以減少管坯規(guī)格，簡化管理。這是由于新型菌式穿孔機具有上述優(yōu)點，目前在新建的軋管機組上廣泛采用。

 狄塞爾焊接鋼管穿孔機和錐形輥焊接鋼管穿孔機都是當代廣為采用的新型穿孔機。穿孔效率及產(chǎn)品精度高，適于連鑄坯穿孔，產(chǎn)品質(zhì)量改善，可穿軋品種范圍廣，是錐形輥焊接鋼管穿孔機的更優(yōu)越之處，因此具有更大的發(fā)展前景。

錐形輥焊接鋼管穿孔機的設備組成及特點有哪些？

 錐形輥焊接鋼管穿孔機的結(jié)構(gòu)特點是軋輥為錐形，軋輥軸線與軋制線既傾斜又交叉，它的主要結(jié)構(gòu)有：鏈式推坯機、穿孔機主傳動裝置、穿孔機本體、定心輥、升降輸送輥道、頂頭更換裝置、頂桿小車。錐形輥焊接鋼管穿孔機的特點如下：

 （1）穿孔機工作輥上下布置，導板或?qū)ПP水平布置，變形條件好，無孔腔效應，減少毛管內(nèi)外表面和中心缺陷的產(chǎn)生，適合穿合金鋼、高合金鋼和連鑄坯。

 （2）主傳動在右側(cè)，對后臺設備的檢修帶來方便，并可為今后提高軋制節(jié)奏創(chuàng)造條件。

 （3）軋輥單獨傳動，傳動軸張角小，提高了傳動的可靠性及盤，以減少工具消耗。導板或?qū)ПP可橫向擺出軋機，更換方便。

 （6）機架后配置水冷箱和頂頭自動更換裝置，其形式可以是頂桿小車移動帶固定頂頭，也可以是頂桿小車移動帶頂頭自動更換裝置，或者全部為自動更換頂桿和頂頭，即頂桿循環(huán)三種形式。