接下來(lái),我將通過(guò)一些實(shí)際案例和個(gè)人觀點(diǎn)來(lái)回答大家dn200無(wú)縫鋼管重量的問(wèn)題?,F(xiàn)在,讓開(kāi)始探究一下dn200無(wú)縫鋼管重量的話題。
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1.無(wú)縫鋼管規(guī)格型號(hào)直徑表
無(wú)縫鋼管規(guī)格型號(hào)直徑表
無(wú)縫鋼管規(guī)格型號(hào)直徑表如下(DN-公稱直徑,Ф-外徑):
DN15-ф22mm,DN20-ф27mmDN25-ф34mm,DN32-ф42mmDN40-ф48mm,DN50-ф60mmDN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mmDN100-ф114mm,DN125-ф140mmDN150-ф168mm,DN200-ф219mmDN250-ф273mm;
以以及DN300-ф324mmDN350-ф360mm,DN400-ф406mmDN450-ф457mm,DN500-ф508mmDN600-ф610mm,DN15-ф18mm,DN20-ф25mmDN25-ф32mm,DN32-ф38mmDN40-ф45mm,DN50-ф57mmDN65-ф73mm;
以以及DN80-ф89mmDN100-ф108mm,DN125-ф133mmDN150-ф159mm,DN200-ф219mmDN250-ф273mm,DN300-ф325mmDN350-ф377mm,DN400-ф426mm。
無(wú)縫管用途:
鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。
由于在周長(zhǎng)相等的條件下,圓面積,用圓形管可以輸送更多的流體。圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí),受力較均勻,絕大多數(shù)鋼管是圓管。
圓管也有的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大,一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
鍍鋅鋼管重量規(guī)格表
是對(duì)管材壁厚的一個(gè)度量,STD 標(biāo)準(zhǔn)壁厚.standard縮寫.
10表示壁厚10mm 鋼管國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)常用毫米的數(shù)值表示壁厚 如159*6 是6mm的壁厚
而美標(biāo)等ANSI B36.10標(biāo)準(zhǔn)?
壁厚等級(jí):Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十個(gè)等級(jí);?
1)ANSI B36.19壁厚等級(jí):Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s(常用于不銹鋼)四個(gè)等級(jí);?
2)以鋼管壁厚尺寸表示 、ISO、日本部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用?
3)是以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種:?
a.標(biāo)準(zhǔn)重量管,以STD表示?
b.加厚管, 以XS 表示?
c.特厚管, 以XXS表示。?
DN≤250mn的管子,Sch40相當(dāng)于STD,DN<200mm的管子,Sch80相當(dāng)于XS
而sch20 這些是有相應(yīng)的等級(jí)對(duì)應(yīng)表可以查找到毫米 如 DN200 sch20 壁厚的管子 美標(biāo)厚度是6.35毫米?
中石化(SH)的標(biāo)準(zhǔn)中也采用 sch的方式表示管子壁厚
擴(kuò)展資料:
無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。全世界生產(chǎn)無(wú)縫管的共計(jì)有110多個(gè)國(guó)家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠,其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國(guó)家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。
不銹鋼無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。 不銹鋼無(wú)縫管
不銹鋼無(wú)縫管的特點(diǎn):
其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會(huì)大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,一般無(wú)縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;其三、它的檢測(cè)以及整形必須離線處理。它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
不銹鋼管的種類:
接軋制分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
不銹鋼管規(guī)格以及外觀質(zhì)量:
A、按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定,鋼管一般來(lái)說(shuō)長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應(yīng)切成直角,并清除毛刺。
一般用無(wú)縫管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管經(jīng)常用于流體輸送管道。
45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件?!∫话阌脽o(wú)縫管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無(wú)縫管:用于制造各種低中壓鍋爐、過(guò)熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管以及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。
用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋(撥)無(wú)縫管。主要用10、20號(hào)鋼制造,除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn),卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。江陰魯寶管業(yè)有限公司提供無(wú)縫管理論計(jì)重方式: 無(wú)縫管理論計(jì)算公式: (外徑_壁厚 )×壁厚 ×0.02466= 無(wú)縫管每米的重量{公斤}
焊接鋼管壁厚對(duì)照表
國(guó)標(biāo)熱鍍鋅鋼管DN200,理論重量,規(guī)格例如外徑為108的無(wú)縫鋼管,公稱直徑(0點(diǎn)02466*厚度,長(zhǎng)度為4000mm-12000以6000mm和12000mm居多。
熱鍍鋅鋼管:鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
焊接鋼管壁厚對(duì)照表如下:
擴(kuò)展資料:
焊接鋼管的焊接技巧
一、前提是要打磨
必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會(huì)使焊縫變脆,剛性下降。
二、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C,沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中,鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。
鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。焊接角焊縫,T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。
鍍鋅鋼焊接時(shí),坡口表面以及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔點(diǎn)較高,約1800°C,若在焊接過(guò)程中參數(shù)偏小,將引起ZnO夾渣,同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。
產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白色煙塵,對(duì)人體有、傷害作用,必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
三、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當(dāng),一般60~65°,要留有的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。
在實(shí)際工作中,采用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)鍍鋅鋼管的基體材質(zhì)選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。
焊接手法:在焊多層焊的層焊縫時(shí),盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí),同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫。
其是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當(dāng)使鋅層融化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí),如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會(huì)很小;采用前后往返運(yùn)條技術(shù),更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。
百度百科-焊接鋼管
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